La alúmina fundida blanca/corindón blanco se usa ampliamente en el campo industrial debido a su buena dureza y fuerte resistencia al desgaste, especialmente el micropolvo de corindón blanco, también conocido como polvo de corindón blanco. Aunque su precio es alto, el uso del micropolvo de corindón blanco es amplio, incluso involucra el campo aeroespacial, entonces, ¿cuáles son los procesos de producción del micropolvo de corindón blanco?
1. Trituración: Coloque un juego de bolas de acero endurecido de diferentes diámetros en el tambor junto con las materias primas. Después de agregar agua, coloque una almohadilla de goma y selle la tapa, y luego gire el tambor. Bajo el impacto de la bola de acero, el abrasivo se triturará. Por lo general, al triturar 1 kg de materias primas, el peso total de las bolas de acero requeridas es de aproximadamente 3 kg.
2. Decapado y lavado: El propósito principal del decapado y lavado es eliminar las impurezas de hierro en el abrasivo.
3. Clasificación: La separación del micropolvo de corindón blanco se lleva a cabo utilizando un método de separación de agua en un cilindro de vidrio. La relación de peso entre agua y polvo de alúmina fundida blanca está entre 10:1 y 16:1.
4. Secado: Secar en un horno de secado a 100-200 ℃. Después del secado, use un mortero de vidrio o una cuchara de cuerno para triturar los aglomerados restantes.
5. Quemado satinado: Coloque el polvo de alúmina fundida en micropolvo de corindón blanco en un horno eléctrico o un horno Mafu y llévelo a 850 grados a temperatura ambiente. Para algunas partículas blancas de partículas blancas, a veces puede alcanzar los 1200 grados y luego mantenerlo durante 5 horas.
6. Remojo: Cuando el abrasivo se usa para esmerilar y pulir fino, debe sumergirse en el abrasivo. El requisito de remojo es agregar 0,4 gramos de ácido esteárico más 20 gramos de polvo de molienda más 200 mililitros de gasolina sucia, y poner el micropolvo de corindón blanco en la botella de vidrio de molienda durante más de 7 días.
