Alúmina fundida
La alúmina fundida se fabrica en hornos de arco eléctrico pasando una corriente entre electrodos de carbono verticales. El calor generado funde la alúmina. La estufa consta de una carcasa de acero refrigerada por agua y se fusionan lotes de material de 3 a 20 toneladas a la vez. La alúmina fundida tiene una alta densidad, baja porosidad, baja permeabilidad y alta refractariedad. Como resultado de estas características, se utiliza en la fabricación de abrasivos y refractarios.
Alúmina Calcinada
Si el hidróxido de aluminio se calienta a una temperatura superior a 1100 ℃, pasa a través de las fases de transición de la alúmina.
El producto final, si se usa una temperatura suficientemente alta, es α-alúmina. El proceso de fabricación se lleva a cabo comercialmente en hornos rotatorios largos. Con frecuencia se añaden mineralizadores para catalizar la reacción y reducir la temperatura a la que se forma la fase de α-alúmina; las sales de fluoruro son los mineralizadores más utilizados.
Estos productos de alúmina calcinada se utilizan en una amplia gama de aplicaciones cerámicas y refractarias. La principal impureza presente es el óxido de sodio. Se producen varios grados, que difieren en tamaño de cristalito, morfología e impurezas químicas.
Los grados calcinados a menudo se subdividen en sosa ordinaria, sosa media (nivel de sosa 0,15-0,25% en peso) y alúmina sosa baja.
