La alúmina calcinada en plaquetas es una forma especializada de alúmina (óxido de aluminio, Al₂O₃) que ha sido tratada térmicamente (calcinada) y diseñada para tener una morfología similar a la de las plaquetas. Esta estructura única le otorga propiedades mejoradas, lo que la hace adecuada para una variedad de aplicaciones industriales. A continuación, se presentan algunas aplicaciones clave de la alúmina calcinada en plaquetas:
PWA es un polvo abrasivo de alúmina calcinada blanca que consiste en cristales en forma de placa de óxido de aluminio (Al 2 O 3 ) con una pureza de más del 99,0%.
- Químicamente inerte
- No se corroe ni con ácidos ni con álcalis.
- Excelentes propiedades de resistencia al calor.
- Mayor número de calidades uniformes que las disponibles por la mayoría de los fabricantes
La distribución del tamaño de partícula está estrictamente controlada y produce una superficie lapeada muy fina que permite una amplia gama de aplicaciones, tales como:
- Agente de lapeado para:
- Silicio
- Materiales ópticos
- Cristal líquido
- Acero inoxidable
- Otros materiales
- Material de relleno para recubrimientos
- Material para lapear tela o papel
- Agente compuesto combinado con un metal o resina sintética.
| Tamaño de partícula | Distribución de partículas (µm) | Notas | |||
| Tamaño máximo de partícula | Tamaño de partícula en el día 03 | Tamaño de partícula en d 50 | Tamaño de partícula en el día 94 | ||
| 45 | <82,9 | 53,4 ± 3,20 | 34,9 ± 2,30 | 22,8 ± 1,80 | Interrumpido |
| WCA40 | < 77,8 | 41,8 ± 2,80 | 29,7 ± 2,00 | 19,0 ± 1,00 | |
| WCA35 | < 64,0 | 37,6 ± 2,20 | 25,5 ± 1,70 | 16,0 ± 1,00 | |
| WCA30 | < 50,8 | 30,2 ± 2,10 | 20,8 ± 1,50 | 14,5 ± 1,10 | |
| WCA25 | < 40,3 | 26,3 ± 1,90 | 17,4 ± 1,30 | 10,4 ± 0,80 | |
| WCA20 | <32,0 | 22,5 ± 1,60 | 14,2 ± 1,10 | 9,00 ± 0,80 | |
| WCA15 | < 25,4 | 16,0 ± 1,20 | 10,2 ± 0,80 | 6,30 ± 0,50 | |
| WCA12 | < 20,2 | 12,8 ± 1,00 | 8,20 ± 0,60 | 4,90 ± 0,40 | |
| WCA9 | < 16.0 | 9,70 ± 0,80 | 6,40 ± 0,50 | 3,60 ± 0,30 | |
| WCA5 | < 12,7 | 7,20 ± 0,60 | 4,70 ± 0,40 | 2,80 ± 0,25 | |
| CA3 | < 10,1 | 5,20 ± 0,40 | 3,10 ± 0,30 | 1,80 ± 0,30 | |
En el caso de los materiales semiconductores, como las obleas de silicio, la aplicación de óxido de aluminio en placa puede reducir el tiempo de molienda, mejorar en gran medida la eficiencia de molienda, reducir la pérdida de la máquina de molienda, ahorrar mano de obra y costos de molienda y aumentar la tasa de paso de molienda. La calidad es similar a la de las marcas extranjeras reconocidas.
La eficiencia de trabajo del pulido de la ampolla de vidrio del tubo de imagen aumenta de 3 a 5 veces;
La tasa de productos calificados aumenta entre un 10 y un 15% y la tasa de productos calificados de obleas semiconductoras alcanza más del 99%;
El consumo de molienda es entre un 40 y un 40 % menor que el del polvo de pulido de alúmina común;
Composición química Plaqueta Alúmina calcinada
| Al2O3 | ≥99,0% |
| SiO2 | <0,2 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| Na2O | <1 |
Propiedades físicas
| Material | α-Al2O3 |
| Color | Blanco |
| Peso específico | ≥3,9 g/cm3 |
| Dureza de Mohs | 9.0 |
¿Qué es la alúmina calcinada plaquetaria?
La alúmina calcinada en plaquetas se refiere a una forma específica de alúmina (óxido de aluminio, Al₂O₃) que se ha procesado para exhibir una morfología similar a la de las plaquetas. Este material se produce típicamente a través de un proceso de calcinación especializado, que implica calentar hidróxido de aluminio u otros precursores de alúmina a altas temperaturas para inducir transformaciones de fase y cambios morfológicos.
Características principales:
- Morfología de las plaquetas : Las partículas de alúmina tienen una forma plana, similar a una placa, lo que puede mejorar ciertas propiedades como la resistencia mecánica, la resistencia térmica y la resistencia al desgaste en materiales compuestos.
- Alta pureza : la alúmina calcinada suele ser de alta pureza, lo que la hace adecuada para aplicaciones avanzadas en cerámica, refractarios y electrónica.
- Estabilidad térmica : el material exhibe una excelente estabilidad térmica, lo que lo hace útil en entornos de alta temperatura.
- Inercia química : La alúmina es químicamente inerte, lo que proporciona resistencia a la corrosión y la oxidación.
Aplicaciones:
- Cerámica : Se utiliza en la producción de cerámica avanzada donde se requieren propiedades mecánicas mejoradas.
- Refractarios : Se emplean en materiales refractarios debido a su alto punto de fusión y estabilidad térmica.
- Composites : Incorporados en matrices metálicas o poliméricas para mejorar la resistencia y la resistencia al desgaste.
- Abrasivos : Se utilizan en aplicaciones abrasivas debido a su dureza y durabilidad.
- Electrónica : Se utiliza en sustratos y aislantes para componentes electrónicos.
Proceso de producción:
- Preparación de precursores : Se preparan hidróxido de aluminio u otros precursores de alúmina.
- Calcinación : El precursor se calienta a altas temperaturas (normalmente superiores a 1000 °C) en un entorno controlado para formar alúmina.
- Control morfológico : Se controlan las condiciones específicas durante la calcinación y el procesamiento posterior para lograr la morfología plaquetaria deseada.
Ventajas:
- Propiedades mecánicas mejoradas : la forma de plaqueta puede mejorar la tenacidad y la resistencia a las fracturas en materiales compuestos.
- Propiedades térmicas mejoradas : Mejor resistencia al choque térmico debido a su morfología única.
- Versatilidad : Se puede adaptar para diversas aplicaciones de alto rendimiento.
En general, la alúmina calcinada en plaquetas es un material de alto rendimiento con una variedad de aplicaciones industriales, particularmente donde se requieren propiedades mecánicas y térmicas mejoradas.
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