Semiconductor obleas de silicio polvo de molienda plaquetas alúmina calcinada
El polvo de pulido de alúmina calcinada de plaquetas está hecho de polvo de alúmina industrial de alta calidad como materia prima y se procesa mediante un proceso de producción especial. La forma de cristal del polvo de pulido de alúmina producido es hexagonal plana como forma tabular, por lo que se llama alúmina de plaquetas o alúmina tabular.
La pureza de la alúmina de la placa de alúmina es superior al 99% y tiene las características de resistencia al calor, resistencia a la corrosión ácida y alcalina y alta dureza. A diferencia de las partículas esféricas abrasivas tradicionales, la superficie inferior de la alúmina plana es plana y las partículas se ajustan a la superficie de la pieza de trabajo durante el rectificado, lo que produce un efecto de rectificado deslizante, que evita que las esquinas afiladas de las partículas rayen la superficie de la pieza de trabajo Por otro lado, la placa de alúmina en la molienda, la presión de molienda se distribuye uniformemente en la superficie de las partículas, las partículas no se rompen fácilmente y se mejora la resistencia al desgaste, mejorando así la eficiencia de molienda y el acabado superficial.
El PWA es un polvo abrasivo blanco de alúmina calcinada que consta de cristales en forma de placa de óxido de aluminio (Al 2 O 3 ) con una pureza superior al 99,0%.
- Quimicamente inerte
- No será corroído por ácidos o alcalinos.
- Excelentes propiedades resistentes al calor
- Mayor número de grados uniformes que los disponibles de la mayoría de los fabricantes
La distribución del tamaño de las partículas está estrictamente controlada y produce una superficie superpuesta muy fina que permite una amplia gama de aplicaciones, tales como:
- Agente de lapeado para:
- Silicio
- Materiales ópticos
- Cristal liquido
- Acero inoxidable
- Otros materiales
- Material de relleno para revestimientos.
- Material para lapear tela o papel
- Agente compuesto combinado con un metal o resina sintética
| Tamaño de partícula | Distribución de partículas (µm) | notas | |||
| Tamaño máximo de partícula | Tamaño de partícula en d 03 | Tamaño de partícula en d 50 | Tamaño de partícula en d 94 | ||
| 45 | < 82,9 | 53,4 ± 3,20 | 34,9 ± 2,30 | 22,8 ± 1,80 | Interrumpido |
| WCA40 | < 77,8 | 41,8 ± 2,80 | 29,7 ± 2,00 | 19,0 ± 1,00 | |
| WCA35 | < 64,0 | 37,6 ± 2,20 | 25,5 ± 1,70 | 16,0 ± 1,00 | |
| WCA30 | < 50,8 | 30,2 ± 2,10 | 20,8 ± 1,50 | 14,5 ± 1,10 | |
| WCA25 | < 40,3 | 26,3 ± 1,90 | 17,4 ± 1,30 | 10,4 ± 0,80 | |
| WCA20 | < 32,0 | 22,5 ± 1,60 | 14,2 ± 1,10 | 9,00 ± 0,80 | |
| WCA15 | < 25,4 | 16,0 ± 1,20 | 10,2 ± 0,80 | 6,30 ± 0,50 | |
| WCA12 | <20,2 | 12,8 ± 1,00 | 8,20 ± 0,60 | 4,90 ± 0,40 | |
| WCA9 | <16,0 | 9,70 ± 0,80 | 6,40 ± 0,50 | 3,60 ± 0,30 | |
| WCA5 | <12,7 | 7,20 ± 0,60 | 4,70 ± 0,40 | 2,80 ± 0,25 | |
| WCA3 | <10,1 | 5,20 ± 0,40 | 3,10 ± 0,30 | 1,80 ± 0,30 | |
Para los materiales semiconductores, como las obleas de silicio semiconductor, la aplicación de óxido de aluminio en placa puede reducir el tiempo de molienda, mejorar en gran medida la eficiencia de la molienda, reducir la pérdida de la máquina de molienda, ahorrar costos de mano de obra y molienda, y aumentar la tasa de aprobación de la molienda. La calidad está cerca de las marcas extranjeras conocidas.
La eficiencia de trabajo de la molienda de la bombilla de vidrio del tubo de imagen aumenta de 3 a 5 veces;
La tasa de productos calificados aumenta en un 10-15%, y la tasa de productos calificados de obleas de semiconductores alcanza más del 99%;
El consumo de molienda es 40-40% menor que el polvo de pulido de alúmina ordinario;
Composición química Plaquetas Alúmina Calcinada
| Al2O3 | ≥99,0% |
| SiO2 | <0.2 |
| Fe2O3 | <0.1 |
| Na2O | <1 |
Propiedades físicas de la alúmina calcinada de plaquetas
| Material | α-Al2O3 |
| Color | Blanco |
| Gravedad específica | ≥3,9 g/cm3 |
| Dureza de Mohs | 9.0 |
Rango de aplicación del producto: alúmina calcinada de plaquetas
1) Industria electrónica: rectificado y pulido de obleas de silicio monocristalino semiconductor, cristales de cuarzo de cuarzo, semiconductores compuestos (galio cristalino, nano fosfatado).
2) Industria del vidrio: molienda y procesamiento de cristal, vidrio de cuarzo, pantalla de carcasa de vidrio de cinescopio, vidrio óptico, sustrato de vidrio de pantalla de cristal líquido (LCD) y cristal de cuarzo.
3) Industria de recubrimientos: recubrimientos especiales y rellenos para proyección de plasma.
4) Industria de procesamiento de metal y cerámica: materiales cerámicos de precisión, materias primas cerámicas sinterizadas, recubrimientos de alta temperatura de alta calidad, etc.
Paquete: 10 kg/bolsa, 20 kg/cartón
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